Odporność na korozję

Zestaw o odporności na korozję (Cl− odporność)

1,Przegląd produktu

Nasze pierścienie ze stali nierdzewnej 316L są zaprojektowane do ekstremalnych warunków, w których korozja wywołana chlorami i odporność na otwory są kluczowe.

2Właściwości i specyfikacje

1. Zaawansowane właściwości materiału

Materiał: stal nierdzewna 316L (niska zawartość węgla, wysoka zawartość molibdenu)

Skład: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, C ≤0,03%

Odporność na korozję:

Odporność na chlor: Wytrzymuje > 1000 ppm Cl− (test metodą ASTM G48 A).

Ekwiwalent oporu do otwierania dziur (PRE): ≥35 (wyliczony jako %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N).

Właściwości mechaniczne:

Wytrzymałość na rozciąganie: ≥485 MPa. Wytrzymałość wydajności: ≥170 MPa. Twardość: ≤217 HB.

Certyfikaty: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/UE.

2Dokładna inżynieria.

Elastyczność projektowania: dostosowywalne wzory śrub, wykończenia (RF/FF/RTJ) i profile nieokrąglone.

Dokładność wymiarowa:

Pozycjonowanie dziury: ±0,3 mm.

Obsługa powierzchni:

Elektropolerowanie (Ra ≤ 0,4 μm) lub pasywacja (ASTM A967) w celu zwiększenia bariery korozyjnej.

Wymagania dotyczące klasy 150-2500 (ASME B16.5/EN 1092-1).

3Specyfikacje techniczne

Zakres rozmiarów: od 1/2" do 36" nominalnego otworu (dostępne rozmiary niestandardowe).

Zakres temperatur: od -196°C do 800°C (kompatybilny od kryogenicznej do wysokiej temperatury).

Interoperacyjność: Kompatybilny z odlewami ASTM A182 F316L do zespołów spawanych.

3Zalety

✅ Odporność na chlor

Matryca wzbogacona molibdenem 316L ′ zapobiega korozji otworów i szczelin w wodzie morskiej, wstrzykiwaczach solanki i kwasowych mediach.

✅ Zero degradacji po spawaniu

Niska zawartość węgla (< 0,03%) eliminuje opady węglowodorów podczas spawania, zapewniając odporność na korozję międzyziarnistą.

✅ Produkcja hybrydowa

Formowanie na zimno/spawanie: zachowanie integralności materiału bez zniekształceń termicznych.

5-osiowe obróbki CNC: osiągnięcie złożonych geometrii i ścisłych tolerancji.

✅ Pełna identyfikowalność

Sprawozdania z badań młyńskich (MTR) z śledzeniem liczby ciepła.

100% testów PT (przenikający barwnik) i PMI (pozytywna identyfikacja materiału).

4Wnioski

Na morzu i morzu: rurociągi podwodne, systemy chłodzenia wody morskiej, wyposażenie na pokładzie statków.

Przetwarzanie chemiczne: reaktory chloro-zasadowe, zbiorniki do przechowywania kwasów, produkcja wybielacza.

Instalacje odsalania: moduły odwrotnej osmozy (RO), płaszcze rozładowania solanki.

Produkty farmaceutyczne: systemy CIP/SIP, transfer płynów o wysokiej czystości.

Ropa naftowa i gaz: głowice odwiertów obciążone H2S/CO2, rurki kryogenne LNG.

5Proces produkcji

1. Wybór materiału: stal 36L pochodząca z certyfikowanych fabryk ISO

2.Formowanie: walcowanie na zimno/prasowanie lub spawanie TIG (dla dużych rozmiarów).

3. Obróbka: 5-osiowe CNC do otworów śrub, row i powierzchni uszczelniających. Dokładność pozycyjna ± 0,3 mm.

4.Oprawa powierzchniowa: Elektropolerowanie lub pasywacja kwasem azotowym.

5Kontrola jakości: PMI, badania PT/UT, CMM 3D do weryfikacji wymiarowej.